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好地服务于客户，满足主机客户大功率发动机的测试需求，亚新科双环于2019年上半年完成了对4#试验室的升级改造，配备了700kw电力测功系统，是目前国内活塞环行业唯一拥有700kw电力测功系统试验台架的厂家。核心部件主要由美国Baldor电机和德国西门子变频器组成，能够很好地满足测控精度要求。测控系统配有24路压力测量、24路低温测量、16路高温测量和15路开关量控制通道，满足台架试验多通道测量的要求。4#室还配有AVL油耗仪、温控设备、漏气量测量仪，提高了与活塞环功能紧密相关的燃油耗、机油耗和漏气量的测量精度。同时测控系统还集成有水恒温控制装置，机油恒温装置、进气空调系统、进气中冷装置和尾气处理等设备，为各项试验顺利完成提供了有力保障。
由于本次试验严格按康明斯标准执行，试验工况复杂且恶劣，对测试设备控制能力要求极高，尤其是对燃油温度变化的控制，既要满足宽范围的温度变化，也要确保变化的时效性和温度的精确性。然而双环原有的燃油温控设备并不能满足控制要求，为了顺利地承接该试验任务，公司领导高度重视，迅速决策自主研发新增一套燃油温控设备，并在试验开始前完成了设备安装与调试。
本次试验持续了65天，既是对双环台架试验人员能力素质的提升与锻炼，也是对新台架测试系统的考验。整个试验过程中，台架试验小组成员放弃休息，发扬双环人艰苦奋斗的精神，实行12小时轮班制，每周7天不停机的工作模式，保证试验按时完成。
坚持以客户为导向的核心价值观，亚新科双环与福田康明斯精诚合作，共同完成了X12国六柴油机1000小时台架耐久试验验证。
本次试验的圆满完成，深化了亚新科双环与福田康明斯的合作维度，在推进X12国六柴油机活塞环开发项目进程的同时，也使双环台架试验室试验能力得到了福田康明斯的充分认可。
亚新科双环发动机台架试验能力的再升级，为今后进行大功率发动机的可靠性、耐久性试验奠定了坚实的基础，体现了亚新科双环与主机厂合作开发大功率发动机活塞环项目的决心，充分凸显了亚新科双环“成为中国领先、具有世界影响力的汽车零部件集团”的理念，进一步提升了企业的核心竞争力。
